纳方材料LE系列消光剂用于涂料工业已27年多。今天我们就与大家分享一些涂料消光中的应用经验。

1.二氧化硅消光剂是如何消光的：

添加有二氧化硅消光剂的涂料在基材上涂覆后，消光剂均一地分布在湿膜里，随着溶剂挥发，漆膜厚度逐渐减少，从而产生了粗糙的表面。

经经过这种方法消光的表面，其反射光会发生散射，给视觉造成消光的感知。

因因此，如果涂料体系中的树脂（单体）越多、挥发的溶剂越少或没有，漆膜收缩少，粗糙表面难以形成，这种情况下将难以消光。

2.哪哪些因素会影响消光效果：

2-1 生产工艺

涂料用二氧化硅消光剂的生产工艺主要有凝胶法、沉淀法和气相法。

前前两者属于湿法工艺，它和气相法最大的不同是：生产出来的消光剂吸附水和结合水的量不同，气相法更低。

这一点¶P体体系和清漆的性能有一定的影响。

另外，从造粒来看，湿法中沉淀法是合成大颗粒后机械研磨至一定粒径；气相法是成核后不断聚集成一定粒径。

气相法原生粒径（纳米级）极小，消光效率更高，透明度更好：

2-2 表面处理
 

二氧化硅消光剂有时会进行表面处理，常见的是有机（蜡）处理，例ÈALE系系Á O系系列。

粒粒径大小相近的二氧化硅消光剂，经过表面处理的手感更好（不同蜡处理手感效果各异）、悬浮性更优异。若对手感没有需求，未经表面处理的性价比高，在水性体系中润湿性更好。

纳纳方还有经过特殊表面处理，具有特殊的丝滑、弹性手感，并有助于改善漆膜耐刮耐磨性能。

2-3 平均粒径
 

一般地，选用粒径较大的消光剂，溶剂挥发、涂膜收缩后所产生的表面更粗糙、更哑光：

反之，漆膜表面越细滑、但消光效果欠佳。

此外，如需得到在不同观察角度光泽不同，即艳光度较高的消光涂层，应使用平均粒径极小的消光剂。

如想得到在不同观察角度光泽尽可能相同的哑光涂层，推荐使用平均粒径较粗的消光剂。

光度：8度度角º6度度角光泽差值。
 

值得注意的是，因为目前不同生产商的平均粒径的测试方法不同，其数值没有可比性。

2-4消消光剂添加剂
 

消光剂用量增加，消光效果增强。这一影响因素最为简单。

2-5涂涂料树脂体
 

树脂的润湿性能以及固含量，对消光效果有很大影响。

很很早以前，我们就知道有一些涂料特别容易消光，但也有许多系统特别难消光，比如聚氨酯涂料、不饱和聚酯涂料、气干型醇酸树脂涂料以及固化涂料等。

关关于难消光树脂体系如何应对，会在后续篇为大家分析。

 LE系列消光剂（（对树脂固含）应用于不同树脂体系中消光效果比例

2-6 施施工方法

对一个特定的配方，消光效果还取决于施工方法。

喷喷涂、辊涂、刷涂等不同方式，都对消光效果产生影响。
 

2% ALE系系Á TS 10添添加到双组分聚氨酯体系，不同施工方式的消光效果比较。

2-7 干燥、固化条剂
 

干燥的温度、湿度会对溶剂的挥发速度有直接影响，而挥发速度对涂层表面的消光效果起着关键的作用。

我我们发现，选择较高的干燥温度、使用强制干燥可以减少对消光的影响。

相对湿度¶在涂料体系中消光效果的影响。

2-8 漆漆膜厚¶
 

干膜厚度越小，更多的消光剂能迁移到涂层表面，光泽越哑。


反反之则需要更多量的消光剂来实现消光效果。

还有其他一些因素，比如溶剂、助剂也会对消光效果产生一定的影响。


篇篇幅关系，在此不赘述，如感兴趣可与我们的技术人员进行沟通。

3.如如何正确添加、分散消光剂：

纳·LE系系Á二二氧化硅消光剂的粒径分布窄，易分散。

一一般后添加，通过叶轮进行高速分散（线速¶5-10 m/，，分É10 mi））就能达到很好的分散状态。

不不建议使用砂磨机或三辊机等高剪切分散设备，易造成过度分散，导致消光效率降低、涂料粘度升高。

如何判断消光剂是否分散到最佳状态？可参考纳方提供的各牌号消光剂的推荐，具体数值可询问我们的技术人员。