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消光剂TiO2质量指标对聚酯的影响!

返回列表 来源:未知 浏览: 发布日期:2021-09-24【
化学纤维表面光滑,具有一定透明度,所以在光线照射下,因为反射光强度很大而产生极光,使纤维具有肉眼看起来很不愉快的强烈的光泽,若在纤维中添加少量折射率不同的物质,则光线向不同方向进行漫射,纤维光泽就变暗,这种方法称为消光,加入的物质称为消光剂。一般聚酯工厂生产的消光涤纶长丝、短丝、聚酯切片都是需要加入了消光剂的。所用的消光剂为二氧化钛,因为二氧化钛的折射率与涤纶的相差较大,二氧化钛比常见的合成纤维树脂的折射率高近2倍,其消光原理主要利用了它的高折射率,两者的折射率之差越大消光效果越好(锐钛型二氧化钛:2.55;聚酯:1.725),二氧化钛同时还具有化学稳定性高,不溶于水,在高温下不起变化,在后处理过程中不会消失等优点。
消光剂TiO2质量指标对聚酯的影响!
钛白粉是一种最重要的白色无机颜料,成分是二氧化钛,英文名称:titanium dioxide,分子式为TiO2。工业二氧化钛根据其晶型结构可分为锐钛型和金红石型。金红石型晶体结构紧密,相对密度大,耐候性好,遮盖力高,着色力强,但颗粒硬,不容易分散,在化学纤维纺丝时容易磨损喷丝板、切丝刀,不宜作化学纤维的消光剂;锐钛矿型比较松软,白度白,易分散,适宜用作化学纤维的消光剂。

化纤钛白粉平均粒径一般在0.35μm,粒子很细,表面积很大,任何质量优越的钛白粉在储运、包装、堆放、和运输过程中又絮凝或凝聚在一起形成大粒粒团,在使用前一定要通过研磨才能使用,否则由于分散性不好会造成粒子在纤维中分散不均匀,不仅消光效果不好,甚至会出现毛丝、断丝现象。二氧化钛经球磨分散后不仅能使絮凝后的二氧化钛重新分散开来,而且可能去除钛白粉中可能夹带的极微量大粒子(大于5微米)。二氧化钛粒子表面带有负电荷,在溶液中由于相同电荷电斥力的作用使它保持稳定分散状态,如果在制造过程或于分散介质中吸附了其他离子,就会使分散性能降低。二氧化钛分散在树脂中,其表面会吸附一层树脂层,这种单分子吸附层,具有走向缓冲作用,又称空间位阻效应,也能起到分散作用,使其保持稳定分散状态。

二氧化钛(TiO2 )质量指标

分子量:79.90

外观:白色粉末

TiO2含量:≥98wt %

H2O含量:≤0.5wt %

pH值:7.5±0.5 铁(以Fe2O3计):≤0.01wt %

筛余(325目):≤0.03wt %

平均粒径:0.2--0.3mm(离心法)

TiO2各项质量指标对聚酯生产的影响:

①TiO2 含量是TiO2纯度的表示,如纯度低表示杂质多,杂质尤其是金属

②水分高会引起TiO2结块,影响TiO2的分散性。

③PH是影响TiO2分散性的一个重要指标,TiO2晶格中的钛部分被锑置换后,TiO2微粒表面带负电,PH值与TiO2微粒表面的界面电位有一定的关系,在一定范围内,TiO2分散性良好。

④三氧化二铁:TiO2是由钛铁矿制造的,三氧化二铁是原料中铁留在TiO2中的量。铁含量对聚酯生产的影响除PTA中说明的外,还有以下危害,其它金属氧化物也一样,如前所述TiO2负电的界面电位愈大,TiO2粒子间的排斥力愈大,某些金属氧化物在溶液中呈离子状态,金属离子带正电,表面带负电的TiO2离子就被金属离子吸引,离子的原子价愈高,越容易使TiO2粒子凝聚,几乎呈几何级数上升。检查并测量TiO2水溶液的比电阻,是检查TiO2带电粒子的方法之一,是TiO2的一项重要质量指标。

⑤平均粒径及粒径分布:平均粒径大小与测试方法有关,用离心法测试要求为0.3--0.4mm,用激光法测试为0.5--0.6mm,但用高倍显微镜测试的结果与离心法一样。平均粒径过小,如0.2mm的粒子较多对消光作用有影响,且不易分散,配制液粘度大,过小的TiO2颗粒吸附力大,比表面大,加入反应后更易凝聚。平均粒径过大,粗大粒子多,加重TiO2配制的负荷,如果配制工艺不到位,造成产品中TiO2凝聚粒子超标,缩短熔体过滤器的使用周期。TiO2的粒径分布为正态分布,要求σ小一点,过大或过小的粒子少一点。

⑥TiO2 凝聚粒子、凝集粒子

一般聚酯装置中是将二氧化钛与乙二醇配制成悬浮液,经球磨分散、离心、沉降、过滤后再加入第二酯化釜内室中的反应物中。为了保证聚酯产品的可纺性,也就是说聚酯熔体或切片中的凝聚粒子不得超过规定指标,对二氧化钛的粒度分布有一定的要求,对配制悬浮液过程中的工艺参数,如分散时间、沉降时间、过滤方式等也有严格的控制。TiO2 凝聚粒子、凝集粒子对纺丝生产的影响如下:当粒子直径大于纤维直径的1/3时,会引起断丝,影响长丝的单耗和满卷率。影响纺丝过滤器和组件的使用周期。毛丝增多、缠辊严重使AA级品率下降。一般10mm的粒子对纺普通丝问题不大,对细旦丝、超细旦丝会产生严重的影响;20mm的粒子靠熔体过滤器除去,10--20mm的粒子是影响普通纺丝的重要因素。
 

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